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Cortadora de impresión 3D de Prusa

Diseñar una idea de producto

Primero diseñamos un modelo 3D en un programa de CAD para la cortadora de impresión 3D. Hay versiones gratuitas, como FreeCAD y Blender, y programas de pago, como SolidWorks. Luego exportamos la geometría. Existen varios formatos de exportación, como el archivo .amf stl u obj.

Juego de ajedrez como modelo 3D en FreeCAD
Modelos 3D de ajedrez en el programa CAD de código abierto FreeCAD

Realización de ajustes para la idea del producto de impresión en 3D

A continuación, cargamos el archivo en un programa de corte adecuado. Para ello existen programas como Prusa-Slicer o Cura. Allí se realizan los cálculos con los ajustes realizados:

  • La selección del material determina los ajustes básicos.
  • La temperatura resulta del material.
  • Nosotros mismos determinamos el porcentaje de llenado de la impresión.
  • Determinamos la altura de la capa según las especificaciones de calidad y tiempo.
  • Utilizamos ajustes adicionales en los bordes para una mejor sujeción.
  • El ajuste fino en el modo experto puede afectar a los soportes, por ejemplo. O otros ajustes de impresión 3D para la boquilla, el ventilador, la velocidad del extrusor, etc.

Modo Experto Impresión 3D PrusaSlicer 2.3.0

Echamos un vistazo a las opciones de ajuste de la Prusa Slicer. Aquí estamos en la pestaña de Expertos.

Configuración de Prusa Slicer 2.3.0 en la idea de producto de impresión 3D
Numerosas opciones de ajuste con Prusa Slicer 2.3.0
  1. En esta sección puedes ver el modelo. Aquí podemos colocar varios modelos en la plancha de impresión.
  2. En los ajustes de impresión podemos cambiar la altura de la capa. El rango de ajuste está entre 0,05 mm y 0,3 mm. Cuanto menor sea la resolución, más precisa será la superficie. Al mismo tiempo, la reducción de la resolución va acompañada de un aumento del tiempo de impresión.
  3. En este menú desplegable seleccionamos el material del filamento. Antes de seleccionar la altura de la capa, establecemos el material para el filamento. Para ello, utilizamos con relativa frecuencia materiales como PLA, PETG y ABS.
  4. También configuramos la impresora correcta bajo esta configuración. Esto nos permite evaluar si el área de impresión es suficiente y generar posteriormente el código de impresión correcto. Este código de impresora también se llama código G.
  5. Si ciertas áreas se muestran como salientes después del proceso de rebanado de impresión 3D, añadimos material de apoyo aquí.
  6. Además, determinamos el porcentaje de llenado de cada proyecto. Con ello aumentamos la densidad o reducimos el peso. La estabilidad también juega un papel importante. Además, también conseguimos efectos de luz con determinados materiales.
  7. Un borde es útil cuando sólo hay una pequeña superficie adhesiva. También recomendamos este ajuste para los cabezales de alta presión.
  8. El modelo se puede mover simplemente haciendo clic y arrastrando. En la edición de objetos giramos los objetos alrededor de los ejes o los escalamos.
  9. En el área de información obtenemos información sobre el tamaño, el volumen y el área de la pieza 3D. Después del proceso de corte, hay más información interesante a continuación.
  10. Tras hacer clic en este botón, el modelo 3D se divide en capas y se escribe en el código G para su impresión.
  11. Ajustes avanzados para las capas, los rellenos y las velocidades.
  12. Ajustes avanzados para el filamento, la sobremarcha y la refrigeración.
  13. Ajustes específicos de la impresora para la cama de impresión, código G personalizado, etc. No recomendamos a los principiantes que hagan ningún ajuste aquí.

Crear y optimizar el archivo en el slicer

En el siguiente paso calculamos el archivo de corte de impresión 3D. Para ello, haga clic en «Cortar ahora».

  1. Se puede comprobar cada una de las capas con un deslizador. Una leyenda distingue las diferentes capas. Entre otros, estos son:
    • Contorno exterior
    • Relleno interno
    • Relleno masivo
    • Relleno sólido superior
    • Relleno de puentes
    • Relleno de huecos
    • Delantal
    • También puede producirse un voladizo
  2. Observamos la influencia en el tiempo de impresión y las necesidades de material

Si es necesario, el objeto CAD se reelabora. Con ello optimizamos la resolución o el tiempo de impresión. También tratamos de evitar la formación de hilos, que se produce por una mayor salida de filamento. Este punto se hace especialmente visible cuando la boquilla se desplaza a menudo de un punto a otro. A veces se forman hilos en el hueco. Para ello tenemos que hacer ajustes expertos en las fichas.

Cortar y optimizar el modelo 3D
Cortar y optimizar el modelo 3D

Impresión 3D

Una vez tomadas todas las medidas preparatorias, es el momento de imprimir la idea del producto impreso en 3D. Al hacerlo, debería obtener un filamento de alta calidad que cumpla con sus requisitos de color. También debe tener el diámetro adecuado para su impresora (por ejemplo, 1,75 mm o 3 mm). A continuación, se exporta un archivo de código G desde el programa de corte de impresión 3D y se pasa a la impresora, ya sea con un medio de almacenamiento (por ejemplo, tarjeta SD, memoria USB) o mediante una aplicación de servidor (por ejemplo, Octo-Print). El tablero de impresión debe estar limpio de impresiones anteriores y el ambiente debe ser preferiblemente de temperatura ambiente > 20 ° C y no debe haber corrientes de aire. Dependiendo del material, hay más o menos complicaciones con los parámetros de desviación. La unidad de impresión debe poder moverse libremente sin encontrar obstáculos en el entorno. El rollo de filamento debe poder moverse con la menor resistencia posible.

Impresora 3D Prusa MK3S+

La impresión se inicia sólo después de que la temperatura en la boquilla de presión y el tablero de presión se hayan ajustado. Para ello, también se puede precalentar primero. También es aconsejable calibrar la primera capa para los nuevos materiales con el fin de comprobar la adherencia a la placa de impresión y, si es necesario, realizar ajustes finos en la altura del eje Z.

Resultado de la idea del producto de impresión 3D

Echemos un vistazo crítico a un ejemplo impreso. Se utilizó la resolución más gruesa en la cortadora de impresión 3D con 0,3 mm y PLA como material. Tras la impresión, la idea del producto impreso en 3D se libera de la placa de impresión.

Especialmente para impresiones 3D tan pequeñas se recomienda imprimir con una boquilla de menor diámetro. Hemos instalado una boquilla de 0,4 mm como estándar. Con ella, imprimimos objetos de tamaño medio con una buena precisión y una buena velocidad. Al utilizar boquillas más pequeñas, las piezas pequeñas pueden disolverse más finamente. Por eso, en esta imagen se ven las capas individuales de forma muy aproximada.

Caballero de ajedrez impreso en 3D
El objeto de prueba impreso a partir de PLA todavía deja espacio para la optimización.

Si lo comparamos con un objeto más grande, la diferencia se hace bastante evidente.

Con este modelo hecho de material PETG, todavía hay ligeros problemas con el voladizo. En este caso, se recomiendan los apoyos en los lugares.

 

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